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石油化工行业MES的发展趋向
mes（ManufacturingExecutionSyaem），即生产实行系统，是一个起源于上世纪90年代的生产过程管理方法系统。因为石油化工行业的生产是一个持续性的生产步骤领域，具备较高的生产自动化技术水平。传统式的操纵方式关键由DCS、PLC系统，可是因为欠缺运营高管中间的生产信息的即时沟通交流，导致各层中间欠缺信息提升生产调度及其联动机制，因而要达到这一领域的发展趋势有非常大的局限性。而MES系统恰好是专注于这一难题的处理，根据创建一个切实可行的生产操纵、实行及其管理方法的信息服务平台，以做到确保生产品质及其生产量、安全性及其成本费的目地。
石油化工公司的MES系统的搭建要以货运物流的追踪为主导线、以数据集成为关键，完成针对出入厂管理方法、公共工程项目、化工厂辅材管理方法、储罐区管理方法、设备实际操作、物流仓储管理的集成业务流程。设计方案的全过程时要考虑到下列好多个要素：
（1）考虑到MES与ERP、PCS的数据集成关联，突显MES的承前启后的功效；
（2）充分考虑石油化工行业的特性，各控制模块中间即互相联络有互不相关；
（3）创建公司生产管理方法的关键方面的生产数据实体模型。
2、MES系统主要特点
创建的原材料挪动关联能够完成原材料的追踪，凭借偏差报警及其偏差破获能够立即的发现问题，进而能够完成管理方法品质的提高；根据统一加工厂实体模型、创建关键数据库及其集成ORION、RTDB、LIMS、PPIMS等系统，能够给予唯一的、一致的共享资源数据源;与此同时还能够完成计量检定、生产调度、统计分析及其渠道销售集成与业务流程的协作，除此之外还完成了与EPR、PCS的书本集成及其业务流程集成，根据货运物流信息及其生产管理方法信息的监管完成了生产信息数据可视化；根据“2+1”物料平衡对策完成了偏差警报及其挪动偏差破获；MES是一个朝向生产管理方法的业务流程实际操作服务平台，是根据关键的工作流程及其业务场景创建的，能够完成各种各样数据的全自动校准及其化工厂辅材管理方法、手动式原材料日均衡及其生产统计分析全自动等；中国石化的MES系统能够便捷的执行作用拓展及其与第三方的集成，为其他系统给予了灵便便捷的插口。
3、MES系统关键作用、数据覆盖面积
MES的关键作用包含数据的集成、生产管理方法的实行、耗能物资供应的管理方法及其开发设计插口EPR、PIMS等。其数据的覆盖面积包含了炼油厂化工厂的全部设备的出入料；水电工程、汽的产耗；储罐区的库存量及其收付款情况；商品出入厂及其关联方交易的出入量等。数据的收集以即时数据收集为主导，人力的键入辅助，化工厂辅材数据的周期时间为24小时，仓储物流数据、储罐区数据及其设备数据的周期时间为8钟头，统计分析数据的周期时间操纵在24小时。此外数据的粒度分布也依据目标的不一样而有实际的执行要求，比如制成品的清单到型号、储罐区的清单到物理学罐、石油的清单到种类、公共工程项目的清单到外供企业及其工作中管理中心等。除此之外数据的稳定性由明显差别全自动破获警报确保，与此同时历经三道人力确定及其保存更改印痕，以做到达到各生产车间针对数据的规定。
4、运用实际效果
根据MES系统在中石化9家化工厂、炼油厂公司的运用发觉，公司的精益化管理水准获得了明显的提高，比如综合性商品率得到提升、设备的生产加工损害减少、环保节能实际效果显著。与此同时MES系统根据构建生产与管理方法越冬的信息公路桥梁，巨大的推动了EPR系统的深层次运用，获得了非常好的社会发展及经济收益。实际的具体表现在下列三个层面：
（1）根据系统的均衡对策，完成了统计分析日均衡。MES系统根据2—3钟头就可以完成统计分析日均衡，巨大的节约了统计平衡的時间及其結果的一致性和精确性。而且根据与EPR控制模块的相互配合完成了“日均衡、旬确定、月清算”的支撑点总体目标；
（2）创建了统一的生产管理方法业务流程服务平台。根据MES系统的运用能够搭建一个遮盖原材料挪动、生产生产调度、出入厂管理方法、储罐区管理方法、公共工程项目管理、生产生产车间设备管理方法、方案统计分析的统一业务流程服务平台。有关的各个部门就可以在这里一系统上开展业务流程的解决，进而完成了数据与运用的合理集成，为运营管理给予了强大的专用工具适用；
（3）根据追踪货运物流能够立即的发现问题、提高管理方法，进而完成生产管理方法从工作经验到定量分析的变化。根据创建的系统完成全部生产过程的数据可视化追踪，以做到立即的融洽储罐区中间、生产设备中间及其彼此之间的生产关联，能够立即的发现问题及其有效的分配，以推动公司的安全性平稳生产。
5、石油化工行业MES的发展趋向
虽然近些年企业经营管理观念及其信息技术性的发展趋势推动了MES技术性的持续提高，可是从具体的应用状况看，生产过程的优化问题依然是这一技术性的薄弱点;除此之外，MES在具体的生产台历中仅仅做为管理人员的一个实际操作服务平台，而关键的生产实际操作管理决策仍要取决于管理人员工作经验。因此，将来MES系统如何把管理人员的工作经验溶解这一技术性及其持续的健全这一系统的作用是遭遇的关键难题。从全局性来看，将来石油化工公司的MES系统将向着下列好多个方位发展趋势。
（1）实际操作的数据可视化及其智能化系统。因为即时数据库的引入简单化了从当场收集数据的全过程，促使MES能够立即的获得当场的数据，提高了数据品质及其工作效能。以后根据将各类的数据开展融合解决。搭建朝向管理方法的公司生产管理方法的数据库，进而为公司生产运营管理给予了合理的数据库适用;与此同时数据库的创建为储存很多数据及其搜索数据中间的规律性给予了很有可能，有利于汇总生产过程的汇总及其改进及其管理人员制订更加科学研究的管理决策，进而完成了实际操作及管理方法的线上提升；
（2）MES集成与信息展现服务平台。生产过程的数据可视化及其集成化做为MES系统的关键，即时数据库的创建能够对公司范畴内的不一样机器设备、生产厂家的操纵系统即时的集成，进而能够获得公司范畴生产过程现况的快照更新。MES集成服务平台根据关联数据库及其即时数据库能够完成生产过程管理方法及其数据的有机结合，进而能够为生产的集成及其提升给予合理的作业平台;除此之外虽然彻底的完成生产过程的自动化技术不太实际，由于原油公司的生产过程过度繁杂，技术专业的工作人员凭着丰富多彩的工作经验执行操纵。可是总能够根据MES系统将很多的数据信息中的暗含有效信息发掘、获取出去，有利于工作员应用；
（3）数据可视化模型。因为MES系统是以生产过程的实体模型为关键执行实际操作的，因而每一个公司在执行MES系统以前都需要对生产过程执行实体模型搭建，以做到减少MES执行周期时间、提升执行通过率及其减少风险性的目地。
6总结
公司的信息化管理能力是决策一个公司竞争能力的前提条件，根据引进MES系统的确能够提升公司的生产步骤，促使生产操纵更为的立即、耗损明显减少及其生产经济效益的提高，与此同时也为领导者制订决策给予了靠谱的信息适用。
