动力电池公司根据MES系统的生产模式转型发展

当今，全世界正刮起一股新能源技术的风潮，在其中新能源汽车也是做为典型性意味着遭受普遍的关心。新能源汽车销售市场的扩张，其关键部件也迈入了发展趋势的好时机，在其中锂电的市场的需求呈平行线提高。殊不知每一年新能源汽车安全事故经常产生，领域安全隐患十分突显，由动力电池缘故造成 的起火是新能源汽车着火安全事故的主要缘故。因而，我国制订了动力电池行业规范,规定做为新能源汽车关键部件的动力电池公司务必要根据“TA16949品质管理体系认证”，创建从原料购置到制成品原厂的详细的生产制造追朔管理体系。MES系统是车间生产制造实行系统，等同于生产制造车间的人的大脑，可监管方案、生产制造、品质、库存量、交货、售后服务等阶段，为动力电池加工厂完成智能化系统生产模式确立了基本。

数字化工厂，MES系统

锂电商品做为一种储能技术的有机化学构件，具备一定的安全风险，商品的生产制造全过程中必须严苛监管加工工艺主要参数及品质数据信息；因而必须MES系统和自动化机械开展数据收集，但因为生产线设备自动化技术水平不一样，对MES的要求就各有不同；必须MES系统出示顾客化订制专用工具完成模块化设计选装、人性化二次开发，迅速考虑人性化要求。

在数字化工厂的层次管理机制中，MES系统坐落于层级制，完成动力电池车间生产制造阶段的精益化管理。MES系统的作用包含生产流程管理方法、设备维护、物流信息管理、进度管理、生产制造收集管理方法、质量控制、员工管理、食品追溯、实时监控系统、表格查看与剖析、ERP插口、机器设备PLC连接网络插口等。MES系统的运行逐渐于原材料的取货贴条形码，完毕于商品的包裝与交货，根据条形码方法和机器设备开展数据信息的立即收集，并与ERP系统开展融合，产生集成化的生产制造管理系统。